실무자 생산관리 이야기

오늘은 소통 문제로 많이 힘들었던 하루였습니다. 현장관리자중에 가장 높은 위치에 있는 분이 제조업에서는 반장님들이죠. 무엇인가 개선을 하려면 과정이 필요하고 이 과정이 항상 쉽지많은 않죠.. 아니 항상 어려움이 반드시 수반됩니다. 이 과정에서 현장을 설득하고 함께 개선을 진행하려면 반드시 반장님과 소통을 해야합니다. 하지만 특히 인원을 절감 시키는 부분, 인원감축의 부분에서는 현장과 트러블이 많이 발생합니다. 사실 제가 현장에 근무한다고해도 누가 좋아할까요? 하지만 회사 입장에서는 물량의 변동에 따라 인원투입/감축을 결정해야하는 상황으로 누가봐도 수량이 줄어들고 잔업률이 떨어지는 상황에서는 인원감축이 필요하다고 생각합니다. 그렇게 요새 물량도 줄어들고 수익도 좋지 않은 상황에서는 생산팀에서 무언가 성과를..

안녕하세요. 오랜만에 정말 꿀 같은 명절 휴가네요... 생산관리를 한지도 벌써 5년 차네요.. 정말 많은 일들이 있었던 것 같습니다. 오늘은 그냥 쉬어가는 글입니다. 생산관리 업무를 본인의 직종으로 생각하고 계셨던 많은 분들을 위해서 그냥 장단점 적어볼까합니다. 생산관리업무 장점 장점 1. 다른 업무보다 자율적이다. : 생산관리는 무조건 성과를 내야하는 업무의 특성상, 저 같은 경우는 본인이 아이디어를 내서 성과를 내는 과정에서 업무가 자율적이라는 느낌을 받았습니다. 계속 같은 일을 하다보니 제 업무가 더 명확해졌는데 저는 아이디어를 내고 현장을 설득하고 타팀과 협업하여 성과 , 즉 수익성을 강화시키는 것 활동이 주된 업무입니다. 2. 일을 잘하면 눈에 띄고 확실히 인정받는다. : 보통 제조관련된 회사의..

생산은 어째뜬 재화를 가지고 무언가를 사서 더 큰 부가가치를 내는 무언가로 만들어 소비자에게 파는 행위를 말합니다. 어재뜬 여러가지 부품이 합쳐져서 한가지의 더 큰 부가가치의 제품이 만들어 지죠.. 만일 A,B,C,D,E의 부품이 A-1라는 제품으로 만들어졌을 때 이 A-1라는 제품이 바로 소비자에게 공급될 수도 있고 또는 더 큰 AA-1이라는 제품에 부속품일 수도 있습니다. 생산관리 업무를 하게되면 이러한 모듈단위에 대해서 결정을 해야할 때가 많습니다. 모듈단위(SUB단위)는 생산라인에 밸런스 , 수익성 등에 대해 기초하여 의사결정이 이뤄집니다. 생산은 어째뜬 재화를 가지고 무언가를 사서 더 큰 부가가치를 내는 무언가로 만들어 소비자에게 파는 행위를 말합니다. 어재뜬 여러가지 부품이 합쳐져서 한가지의 ..

산업공학과 생산관리 산업공학과 생산관리에 대해서 오늘은 좀 포스팅 해보려고 합니다. 먼저 뭐... 사실 궁금하시지는 않겠지만 제가 산업공학과를 전공으로 선택한 이유에 대해서 말씀드릴게요.. 사실 저는 산업공학과를 선택하지 않았습니다. 중간에 학부가 취업률이 낮다는 이유로 과가 변경된것에 따라서 저도 그냥 제 선택과 관계없이 산업공학학부 전공을 갖게 되었죠... 다만 학부시절에 컴퓨터 공학에 흥미를 느껴서 복수전공으로서의 프로그래머 직업에 꿈을 갖게 됩니다. 공부도 계속했구요... 근데 결국에는 산업공학 전공을 살려서 제조업 회사에 입사하였죠... 사실 프로그래머 쪽을 더 하고 싶었는데 연봉차이가 많이 나서 어쩔 수 없이 본 전공을 살리게 되었습니다. 졸업하기 전에 나름 전공공부만큼은 열심히 해서 취직을 ..

과거 자료들을 찾아보니 그래도 이것 저것 오픈 가능한 수준의 것들이 있어서 공유드리려고 합니다. 아래는 간략하게 줄거리를 정리한 내용이구요 산업공학기준으로 제가 학부때 배웠던 것들이 어떠한 단계에서 쓰였는지 간단하게 적어봤습니다.. 실무를 하면서 이런건 왜 학생 때 아무도 설명안해줬어요!!!! 하는 생각이 들더라구요: 학부때 이런 것들이 어떻게 쓰이는지 더 좀 잘 알았다면 과제나 연구도 나름 맞춰서 진행했을 텐데 좀 아쉬운 부분이 있습니다. 그래서 저는 만약 학생분들이 생산관리업무를 꿈꾸는데 대학시절 어떤것을 해야하나요???? 라고 한다면 본인이 가고 싶은 분야 (전기, 화학, 자동차, 약품) 등의 분야를 골라서 그 회사에 직접 찾아가서 문제를 찾고 개선안을 수립하는 프로젝트 또는 과제를 진행하라고 말씀..

DMAIC 실무 적용 안녕하세요 오늘은 DMAIC에 대해서 이야기해보려고 합니다. DMAIC는 쉽게 말해 문제 해결과정을 체계적으로 도와주는 절차입니다. 이 과정들을 실무자 입장에서 몇번의 프로젝트를 진행하였고 실무적인 관점에서 설명하도록 하겠습니다...학술적인 자세한 내용들을 서적을 참고하시는게 좋을것 같구용 ! D는 Define 이라고 하는 문제 정의 의 단계입니다. 이 과정에서 가장 중요한 것은 말 그대로 진짜 문제를 정의하는 것입니다. 수많은 문제들 중 바이탈 X (가장 큰 영향을 주는 문제) 에 대한 정의를 하는 것입니다....! 그리고 정의한 문제에 대하여 얼만큼 개선할 것인지목표를 설정하죠... 보통 50%입니다.. 예전에 어떤 프로에서 유재석이 한 이야기가 있죠?? " 가장 심각한 문제는 ..

불량 개선의 방법 불량 개선 역시 정확한 데이터 분석이 기반되어야 현장을 이끌어 함께 개선을 해나아갈 수 있습니다. 많은 사양과 불량내역들이 SAP로 정리되어지지만 이러한 데이터를 또한번 알맞게 가공해야만 빠르게 개선이 필요한 파레토 A파트를 찾아낼 수 있고 또 개선할 수 있습니다. 하루에도 수십만개씩 쏟아지는 방대한 데이터를 정확히 분석할 수 있으면 개선에 대한 가설들을 세울 수 있고 그걸 체계적으로 검증하여 정말 필요한 개선을 해나갈 수 있습니다. 그래서 지금도 앞으로도 데이터를 보는 능력은 생산관리자에게 그리고 모든 부서에게 반드시 아주 꼭 필요한 내용이라고 생각합니다. 개선을 위해 가장 필요한 첫번째 단계 한가지를 꼽는다면 바로 데이터 분석 능력을 꼽고 싶습니당..! 보통 SAP으로 데이터를 추출..

무슨 능력이 필요할까??? 일단 생산관리를 잘하기 위해서는 엑셀 또는 분석능력이 수반되어야 할 것 같습니다. 제가 느낀 업무들을 보면 변수가 많은 업무일수록 정형화되지 않은 많은 사건에 대응해야하고 일이 힘들고 어려운 것 같습니다. 생산은 자재변형, 수급, 라인내작업자, 설비 모든 인프라를 직접 관리하진 않지만 이러한 인프라들이 다 하나하나의 변수이기 때문에 어째뜬 조합으로 물건이 만들어 지는 과정이 업무 중에서도 매우 변수가 많은 업무라고 할 수 있습니다. 관리 포인트도 상당히 많고 방대해서 사실 프로세스대로 다 관리하려면 회의나 혁신적인 업무들까지 챙기는건 무리일 것 같습니다. (물론 매우 업무를 잘하시는 분들은 또 다르시겠죠...) 어째뜬 생산을 하면서 개선이란 이러한 많은 변수들과 상황들을 개선하..